К уникальным и ценным свойствам пробки относятся:


Легкость:
Пробка очень легкая и может оставаться на поверхности воды. На протяжении многих тысячелетий это свойство оставалось наиболее очевидной и выдающейся ее особенностью. С древних времен пробка использовалась в орудиях лова.

Эластичность и упругость:
Клеточные мембраны пробки чрезвычайно гибкие, что делает ее сжимающейся и эластичной. Это означает, что она может принять свою исходную форму даже после деформации. Эти и другие особенности объясняют, почему пробка стала необходимым материалом для изготовления бутылочных пробок.
Эти физические качества способствуют тому, что пробка может плотно прижиматься к стенкам бутылочного горлышка. Когда она подвергается сильному давлению, газ в клетках сжимается и значительно уменьшается в объеме. При ослаблении давления пробка сразу же принимает свои исходные форму и объем, не оставляя никакого следа от того, что подвергалась какой-либо существенной деформации.

Непроницаемость:
Наличие суберина (совокупная смесь жирных кислот и сложного органического спирта) делает пробку непроницаемой и для жидкостей, и для газов. В результате, она не разлагается, что делает ее одним из лучших закупоривающих материалов.

Изоляционные и огнезащитные качества:
Ценность пробки также определяется низкой проводимостью тепла, звука и вибрации. Это следствие того, что газовые элементы, которые она содержит, закрыты в крошечные, непроницаемые камеры, изолированные друг от друга влагостойким материалом. Это свойство делает пробку одним из наилучших природных тепло- и звукоизоляционных материалов.

Прочность на износ:
Пробка удивительно износоустойчива и имеет высокий коэффициент трения. Благодаря своей сотовой структуре она в наименьшей степени подвержена воздействию или трению, чем другие твердые поверхности.

Гипоаллергенные свойства:
Пробка не впитывает пыль, что помогает защитить от аллергии и не ставит под угрозу людей, страдающих от астмы. Она также обладает неизменной структурой, что является гарантией эффективности этого материала.



Размеры (мм) 600 (±0,10)300 (±0,10)3,0 ( ±0,01)
Толщина защитного слоя (мм) 0,5 мм
Угловые и линейные отклонения <3 %
Плотность >200 кг/м3
Огнеупорность NF-P-92503 М 3
Звукопоглошение NP670\1974 a - 0,1 при частоте 1000 герц
Влажность ISO 8724 максимум 7%
Теплопроводность DIN 52612 0,045 m2K/W (100C) 0,047 m2K/W (200C)
Рассеивание DIN 52614 1 мин. -24 kJ/m2 10 мин. -117 kJ/m2

Техническая листовая и рулонная пробка.

Технические характеристики.

Материалы из пробки – легкие материалы, прочные на сжатие и изгиб, не поддаются усадке и гниению. Пробка не поддается воздействию щелочей. Пробка химически инертна и долговечна, никогда не покрывается плесенью, и её физические свойства не меняются с течением времени. Пробка не проводит электрический ток и не накапливает статическое электричество.

Материалы из пробки не поддерживают горение (при наличии источника открытого огня), после обработки огнестойкими составами они принадлежат к классу горючести В1 (негорючие вещества). При тлении не выделяют фенолов и формальдегидов. Техническая пробка используется как материал под щитовой паркет, линолеум, ковролин, как тепло и звукоизоляционный материал – как прокладка в бетонных стяжках при устройстве теплых полов. Возможны другие области применения.

Удельный вес – 150 кг/м³.
Влажность – максимум 7 %.
Стандартные размеры – рулоны, листы 610х915 мм, тол.: 3; 4; 5; 10 мм.
Отклонения в размерах – не более 0,3 %.
Остаточная деформация – не менее 0,2 %.
Отношение к активным химическим веществам – инертный материал.
Старение – без изменений (тесты через 40 и более лет).
Теплопроводность λ – 0,038 Вт/м °C.
Коэффициент звукоизоляции D – 16 дБ (толщина 2 мм) и более 22дБ (тол.: 3; 4; 5; 10 мм.)
Сопротивление звуковому удару – 12 дБ.
Деформационный модуль упругости Е – 2000-2500 кгс/ см².

Натуральный и экологически чистый продукт;
Увеличивает комфорт при ходьбе;
Высокие эксплуатационные характеристики в течение всего срока службы;
Применение как в новых, так и в старых конструкциях;
Структура поверхности обеспечивает естественный ток воздуха между черным полом и основой, что препятствует процессу размножения микробов.


Условия для эксплуатации:

Температура > 10 °C, влажность воздуха в помещении < 75%
Изоляционный паронепроницаемый барьер. По всей поверхности бетонного основания перед укладкой основы следует разложить полиэтиленовую пленку, которая будет являться пароизоляционным барьером. Пленка укладывается «внахлест» не менее 100 мм., с огбязательным заходом на стены не менее 50 мм. Следует убедиться в отсутствии щелей и проверить прочность изоляции в местах стыковки.


Укладка материала. Укладку следует начинать только через 24 часа после ее распаковки. Обрежьте основу по требуемой длине и настилайте по всей поверхности пола. Края основы должны на 30 мм. Накладываться на стены. По окончании основа должна покрывать всю площадь пола без зазоров, с плотными и, предпочтительно, склеенными лентой стыками.

Важные примечания:
Никогда не прибегайте к механическому креплению основы к готовому полу. Придерживайтесь инструкций, рекомендованных производителем для укладки готового напольного покрытия.

Технические характеристики настенной пробки

• Плотность: 250кг/м 3
• Теплопроводность: 0,0613ккал. м/м2
• Шумопоглащение: при толщине 2-3мм

• Огнестойкость: материал классифицируется как М3, замедляет процесс горения, не способствует распространению огня и не выделяет токсичных дымов при горении
• Сжатие и восстановление: при нагрузке 7кг/см2: начальное-10%, остаточное-1.5% ( по истечении 1 часа)
• Прочность на разрыв: < 2кг/см2
• Дезагломерация: не распадается свыше 3 часов в кипящей воде
• Снижение шумовых эффектов

• Oтклонение от размеров:+/- 0,2мм
• Срок эксплуатации: гарантия производителей -18 месяцев
  реальный срок эксплуатации материалов без потери свойств - более 20лет.

Технические характеристики напольных пробковых покрытий

• Плотность: 450кг/м3
• Теплопроводность: для плотности пробки 250кг/м3=0,0958ккал.м /м2
• Шумопоглащение: при плотности пробки 250кг/м3 снижение уровня шумов при укладке на железобетон толщиной 10 см около 40 дм при частотах от 1600 до 4000Гц.
• Огнестойкость: материал классифицируется как М3 замедляет процесс горения, не способствуют распространению огня и не выделяет токсичных дымов при горении
• Прочность на разрыв: не ниже 2кг/см2
• Сжатие и восстановление: при нагрузке 7кг/см2: начальное-10%, остаточное-1,5% (по истечении 1 часа)
• Звукопоглащение: клеящиеся полы снижают шум при ходьбе на 16дБ
• Дезогламерация: свыше 3 часов в кипящей воде
• Износостойкость: 350 циклов в агрегате buart-stattgart с использованием наждачного полотна № 100
• Отклонение от размеров: +/- 0,2 мм
• Срок эксплуатации: фирма-производитель дает гарантию на лаковое покрытие, защищающее пробковый пол от механического воздействия,-5 лет при эксплуатации в жилых помещениях. По мере истирания лакового покрытия его можно восстановить самостоятельно, используя полиуретановый лак. Клеящиеся полы практически не подвержены старению, гарантийный срок эксплуатации-10 лет.
• Сопротивление скольжению- коэффициент трения полов равен 0,4.